Almacenamiento de Líquidos
Aqua Resmat Ibérica utiliza cuatro materiales para diseñar y fabricar sus equipos.
Cuatro centros de producción se encargan de implementar estos materiales:
el acero revestido, el acero inoxidable, el poliéster y el polietileno.
Independientemente del material elegido, se establece un estudio del plan estructural por el método de los elementos del SolidWorks por ensayos en relleno de tierras de la excavación, respetando las exigencias normativas.
Fábricas
o Industrias
Centros
Comerciales
Restaurantes
Residencias
Centros
Logísticos
Agricultura
Carreteras
y túneles
Aeropuertos
Dosificadores de
Productos Químicos en PE
De pared simple
Con retención
Depósitos y Cubas de
Almacenamiento de Agua
POLIETILENO (PE)
POLIESTER REFORZADO DE FIBRAS DE VIDRIO (PRFV)
ACERO INOXIDABLE
Fabricación en acero
Aqua Resmat fabrica en acero revestido y en acero inoxidable.
En producción cuidan la calidad de los materiales, su diseño, su preparación del área del revestimiento para asegurar la satisfacción y garantía de los equipos.
Las chapas de acero son de una calidad S235 para el acero negro, y de calidad 304L o 316L para el acero inoxidable, con un espesor comprendido entre 3 y 6 mm.
En la fabricación se tiene en cuenta la normativa UNE-EN 1825 para los separadores de hidrocarburos y la UNE-EN 1825 para los separadores de grasas.
Con una proyección de granalla en la fábrica, sobre las construcciones de pequeñas y medianas dimensiones.
A partir de las chapas graneadas en subcontratación y protegidas por una fina película de revestimiento epoxi para conservar la calidad de la preparación.
El ensamblaje de las chapas está realizado por soldadura bajo un flujo controlado y la estanqueidad de cada soldadura está controlada por la prueba por líquidos penetrantes.
Los revestimientos diseñados satisfacen las exigencias normativas siguientes:
- los choques > 4 Nm
- Adherencia > 6 N/mm²
- Porosidad: 600 V para un film seco de 100 μm
- Resistencia a la niebla salina > 1000 h
- Resistencia a la abrasión > 50 N
Nuestros revestimientos están diseñados con un buen espesor a partir de polvos (epoxi, epoxi poliéster) o de pinturas líquidas (epoxi, poliuretano caliente), como se resume a continuación:
Las cualidades del acero:
- Alta resistencia mecánica y buena estabilidad estructural (favorecen su uso en terrenos inestables con capa freática y, además, pueden enterrarse a gran profundidad).
- Fácil adaptación de dimensionamiento y concepción a medida (volúmenes específicos, conexiones, funcionalidades complementarias…).
- Gran durabilidad del material.
Fabricación en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
Los equipos fabricados en PRFV nos permiten alcanzar elevados niveles de rendimiento. Tienen una estructura geométrica especialmente estudiada para adquirir propiedades y permitirles cumplir numerosas funciones técnicas.
En nuestros equipos, nos ofrecen propiedades fisicoquímicas interesantes en el aspecto mecánico, pero también químicamente (anticorrosivo, temperatura, UV…).
Aqua Resmat trabaja con diferentes resinas para impregnar los tejidos de fibra en función de la utilidad del producto final. En general, se utiliza una resina isoftálica en los interiores y una resina ortoftálica para el refuerzo estructural mediante laminación manual y por filament winding.
Esto nos permite a Aqua Resmat diseñar y fabricar productos en Poliester Reforzado de Fibras de Vidrio (PRFV):
- En formato paralelepipédicos y de dimensiones pequeñas, realizado mediante bobinado por filamento winding y ensamblaje de fondos laminados.
- En formato cilíndrico de capacidad entre 3 y 250 m³, mediante bobinado por filament winding y ensamblaje de fondos laminados.
- A medida, para toda capacidad a partir de paneles Sándwich, adaptados a las condiciones del diseño del proyecto en concreto.
Cada producto fabricado en nuestros centros pasa unas normas de calidad durante cada proceso de producción, y de una prueba de estanqueidad según la certificación ISO 9001-2015 y según las exigencias normativas de cada producto específico.
Fabricación en polietileno por rotomoldeo
Los equipos en polietileno presentan como ventaja que son ligeros y de fácil instalación. Sin embargo, si éste se entierra, se debe proteger de la presión del suelo, como se explica más adelante en las normas de instalación.
Aqua Resmat elige este tipo de material, realizadas mediante un molde para la fabricación de productos de la gama de pretratamientos dentro del catálogo. Validado respecto a estabilidad estructural por el CERIB.
- Desarenadores
- Separadores de grasas
- Separadores de hidrocarburos, hasta caudal nominal de 10 l/s
- Pozos de bombeos
- Tanques de almacenamiento de agua y usos industriales
Elección del material
Aqua Resmat dispone de grandes conocimientos en materia de industrialización con sus materiales de fabricación. Para cada aplicación y en función de los criterios técnicos (capacidad, resistencia mecánica, inercia química, etc.) pero también económicos, Aqua Resmat elige los materiales más aptos para responder a las necesidades de sus clientes.
La tabla siguiente sintetiza las ventajas y los inconvenientes de estos materiales, basándonos en nuestra propia experiencia.
+++ muy adaptado
++ adaptado
+ suficiente adaptado
– no lo suficiente adaptado
— no adaptado
— – nada adaptado
Descarga
La descarga se garantiza mediante el uso de una grúa con la ayuda de las orejas de elevación posicionadas sobre el tanque.
Es conveniente colocar los equipos de manera suave y sin que sean arrastrados por el suelo. Una especial atención debe prestarse a los manguitos de conexión y al revestimiento aplicado a los equipos.
Estas estructuras están diseñadas para soportar cargas distribuidas de manera uniforme y, por lo tanto, deben manejarse con mucho cuidado.
La estructura está instalada horizontalmente y se alinea con las tuberías en pendiente.
Excavación - Relleno
El foso será suficientemente grande para albergar la cisterna sin que entre en contacto con las paredes. Se debe dejar como mínimo 500 mm entre los flancos del equipo y la pared del foso. De este modo se podrá realizar una buena homogeneización del relleno, así como una buena compactación. Ver figura 1.
Estabilizar el fondo de la excavación mediante un lecho de material (como arena) de al menos 150 mm de espesor para suelos duros o rocosos y de al menos 100 mm de espesor para el resto de los suelos. Este lecho estable debe contener menos del 5 % de partículas menores de 0,1 mm sin la presencia de elementos con diámetro superior a 30 mm.
Instalar el equipo encima de este lecho de arena, perfectamente nivelado respetando el sentido del flujo: entrada – salida.
El asiento que calza la cisterna y el relleno de protección deben compactarse hidráulicamente por capas sucesivas de 20 – 30 cm. Por esto, se debe escoger un material fácil de compactar con un porcentaje mínimo de material fino y grueso, con un bajo índice de trituración para que se coloque fácilmente. También se pueden utilizar materiales autocompactantes.
La durabilidad de las obras depende en gran medida de la base (asiento que calza la cisterna). Esta operación se debe realizar con especial atención para asegurar un lecho homogéneo bien compactado que distribuya las cargas de apoyo en toda la parte inferior de la estructura.
Cada capa se estabilizará por humidificación y nunca se compactará mecánicamente.
Si la excavación y la realización del relleno protector han requerido entibaciones, estas se retirarán parcialmente por capas antes de la compactación y se retirarán por completo sin sufrir efectos dinámicos. Ver figura 2.
En terreno acuífero o en presencia de capa freática:
Antes de todo, hay que asegurar que la cisterna cumple con los requisitos de implantación 1a, apta para instalar en presencia de nivel freático.
En este caso, el espesor del lecho horizontal queda conforme a lo que ha sido indicado anteriormente, sin embargo, estará constituido por materiales con una granulometría entre 5 y 30 mm. Por otra parte, este lecho horizontal debe estar envuelto de un filtro geotextil.
En presencia de nivel freático, la cisterna se podrá sujetar directamente sobre una estructura metálica (opción: AquaCHASIS) o bien ser anclada mediante eslingas a la losa de hormigón armado.
Para su implementación, se debe evitar cualquier contacto directo entre la losa y la estructura. Por lo tanto, se colocará entre ellos un material que permita absorber los posibles asentamientos diferenciales sin aumentar las cargas sobre la estructura (placa de compensación). Ver figura 3
Descarga
Recepción del material
Comprobar, en el momento de la recepción, la adecuación del material suministrado sobre la base del albarán de entrega emitido por Aqua Resmat Ibérica al transportista. En caso de defecto, haga constar su inconformidad en la documentación del transportista.
El destinatario deberá preparar un dispositivo de descarga que se adecue a las características de tamaño y peso del equipo solicitado. Salvo que se realice una petición particular, los equipos se entregan en camiones remolque cubiertos por lonas amovibles en la parte superior o en caja abierta, para permitir las maniobras de grúas autopropulsadas, o lateralmente para realizar la descarga a través de una carretilla elevadora. Según la dimensión del equipo a descargar, esta característica deberá tenerse en cuenta en la elección del dispositivo de descarga.
La manipulación se realiza a través de izado con la ayuda de aros, cuerdas o eslingas de levantamiento. Conforme a las normas y guías de elevación y mantenimiento en vigor, es obligatorio emplear todos los aros y un dispositivo de elevación para el mantenimiento de nuestros equipos.
Manipulación
Se recomienda depositar los equipos de manera suave y no hacer que se deslicen sobre el suelo. Debe prestarse una atención particular a la protección de los manguitos de conexión y al revestimiento o pintura epoxi aplicado sobre los equipos.
En caso de deterioro durante la manipulación, le rogamos que efectúe un examen detallado con fotos, con objeto de que, antes de enterrarlo, podamos determinar las medidas de reparación necesarias.
El almacenamiento de los equipos en la obra se realizará sobre superficies estables y será el adecuado para evitar alteraciones/deformaciones/roturas de equipos y accesorios, y desplazamientos/movimientos ante condiciones o agentes externos. Las eslingas para la manipulación de los equipos deberán cumplir con las normativas UNE-EN 1492-1:2001+A1:2009, UNE-EN 1492-2:2001+A1:2009, UNE-EN 1492-4:2005+A1:2009.
Esquema de posibilidades de descarga/elevación de los equipos horizontales en PRFV:
Levantar únicamente los depósitos VACÍOS.
No circular debajo de la carga.
Durante la descarga, mantener la distancia de seguridad con el depósito.
Implantación
Excavación
La excavación será lo suficientemente grande para instalar el equipo sin permitir el contacto del mismo con las paredes. Debe dejarse una separación mínima de 0,4 – 0,5 m a cada lado de los laterales de este, con objeto de poder compactar correctamente la zona de recubrimiento y respetar una cierta homogeneidad del material.
Estabilizar el fondo de la excavación, realizar un soporte de hormigón armado y colocar encima un lecho de material de un espesor de 20 cm (como arena) que contenga menos de un 5 % de partículas inferiores a 0,1 mm y no contenga elementos de diámetro superior a 30 mm.
Cuando se instalen varios equipos, la distancia mínima entre ellos deberá ser de 400 mm.
La profundidad del foso debe ser la siguiente: Losa de hormigón + Capa de hormigón pobre + Altura del equipo + Distancia entre equipo y cota 0.
La distancia entre el equipo (la generatriz del equipo sin contar las bocas) y la cota 0 (nivel de suelo) será como máximo de 500 mm. Para más profundidad informar al Departamento Técnico de Aqua Resmat Ibérica.
Retirar los escombros del borde de la excavación antes de proceder con las tareas para asegurar la no contaminación del material de relleno.
NO llenar el equipo con agua hasta que este se encuentre correctamente colocado y anclado en el foso. Llenar prematuramente el equipo puede provocar la rotura del mismo, sino no contrarrestamos presiones.
El llenado accidental del foso, sin que el equipo esté anclado o sin haber finalizado las tareas de enterrado, puede provocar una incorrección en la instalación del mismo.
La instalación se realizará sobre una superficie sólida (con resistencia suficiente como para soportar el peso del equipo lleno de agua), plana, nivelada, apoyando toda la base del depósito.
Relleno
Terrenos estables
En el fondo del foso, construir una losa de hormigón armado HA-25 del espesor indicado a continuación, con las medidas de longitud y anchura iguales a las del depósito. La losa debe ser completamente plana, perfectamente nivelada y sin cantos cortantes.
- EQUIPOS CON DIÁMETRO DE 2 m O INFERIOR: Hormigón HA-25 de 250 mm de espesor.
- EQUIPOS DE DIÁMETRO > 2 m HASTA 3 m: Hormigón HA-25 de 300 mm de espesor con una armadura de acero de 12 a 15 mm de diámetro de barra y cuadro máximo de 300 x 300 mm.
- EQUIPOS DE DIÁMETRO > 3 m: Hormigón HA-25 de 400 mm de espesor con dos armaduras de acero (superior e inferior) de 12 a 15 mm de diámetro de barra y cuadro máximo de 300 x 300 mm.
Colocar unos ganchos en la losa de hormigón armado para poder amarrar la cisterna posteriormente mediante las orejas de anclaje incorporadas en esta. Estos ganchos deberán de sobresalir del depósito unos 20 cm y deberán de colocarse de acuerdo con la posición de las orejas de anclaje de la cisterna.
Ver esquema:
Introducir la cisterna paulatinamente en el foso, sin que toque las paredes del foso. En el caso de sufrir un golpe brusco, se aconseja sacar la cisterna y comprobar que no haya sido dañada.
Se deberá preajustar la conexión entre los ganchos y la cisterna. Se recomienda utilizar eslingas textiles de aproximadamente 50 mm de ancho para rodear completamente la cisterna y asegurarla a la losa de hormigón, como se muestra en el esquema.
Encima de la losa de hormigón armado, se colocará una capa de hormigón tierno de como mínimo 1/3 de la altura de la cisterna. Para la adición del hormigón, se seguirá el siguiente mecanismo: Verter 250 – 300 mm de altura de hormigón tierno y esperar a que este fragüe. Una vez fraguado, rellenar hasta la misma cota de agua limpia en el interior de la cisterna. Repetir el proceso hasta alcanzar como mínimo 1/3 de la altura de la cisterna con el hormigón tierno.
NOTA:
En el caso de que la cisterna disponga de varios compartimentos, se deberán rellenar de forma simétrica en el momento de llenarlas con agua para compensar presiones.
Se rellenará el foso con arena fina o gravilla con granulometría no superior a 15 mm. El material de relleno siempre debe estar libre de piedras, material grueso, polvo, materia orgánica, objetos pesados o punzantes. Para el recubrimiento con arena, se deberá realizar siguiendo el mismo criterio anterior, es decir, se añade unos 250 – 300 mm de arena y posteriormente se compensará con la misma cantidad de agua en el interior de la cisterna. Este proceso se realizará lo más simétrico posible para compensar las diferentes presiones entre el recubrimiento exterior y la cisterna llena de agua.
Antes de finalizar el recubrimiento del foso, se realizarán las conexiones hidráulicas de los diferentes tubos o accesorios de la cisterna.
IMPORTANTE
- Las Cisternas y Depósitos deberán dejarse a NIVEL.
- No deben enterrarse los equipos a una profundidad mayor de 50 cm.
- En terrenos arcillosos, no se podrá verter a drenaje. En estos casos se necesita instalar un depósito de recogida de aguas.
- En caso de niveles freáticos altos, terrenos inundables o no estabilizados, paso de vehículos a proximidad: deben consultar con el departamento técnico de Aqua Resmat.
- Las condiciones de terreno se valoran mediante estudio geotécnico (no es competencia de Aqua Resmat).
- Para facilitar y agilizar la instalación, se pueden utilizar los chasis metálicos AquaCHASIS.
- Los depósitos, nunca deberán ser manipulados llenos de líquido u sólidos. Los equipos de menor peso se pueden elevar mediante las orejas de manipulación. Para los de mayor peso y tamaño se elevarán mediante eslingas siguiendo los pasos del apartado de Manipulación.
- Las bocas y tubos deberán ser registrables para su inspección.
- Aqua Resmat no se responsabiliza del buen funcionamiento del equipo, si no se siguen correctamente las instrucciones de instalación.
- Cisternas Verticales de altura superior a 2 m: en ser transportadas en horizontal, se deberán descargar en esta misma posición y se posicionará verticalmente mediante la oreja de elevación, manteniendo siempre un punto fijo de apoyo de la cisterna sobre la superficie plana del suelo.
- Depósitos y pequeñas cisternas Verticales: se transportan en vertical en el camión y se utilizarán las orejas de elevación para su manipulación.
Accesos
Arquetas de Registro
Las cisternas totalmente enterradas se debe colocar una arqueta encima de cada una de las aperturas al depósito.
Las arquetas no deben transmitir a las paredes de la cisterna ningún tipo de carga que pueda dañarla.
IMPORTANTE
- El presente documento servirá como base para el proceso de instalación de los equipos de PRFV. Aqua Resmat facilita unas instrucciones generales como fabricantes, pero no somos constructores ni conocemos el estado del terreno en cuestión.
- Dependiendo de la envergadura de obra será necesario realizar un proyecto de obra civil firmado por un técnico competente.
- En todo momento será responsabilidad de la empresa instaladora, el proceso que compite a la instalación de los equipos. Por lo tanto, cualquier defecto de instalación será responsabilidad del instalador.
- Aqua Resmat Ibérica podrá realizar Asistencia Técnica para supervisar las diferentes etapas de la instalación, siempre y cuando, el cliente lo contrate.
- El incumplimiento de las normas escritas significa no cumplir las normas básicas y exime a Aqua Resmat Ibérica de responsabilidades en el caso de accidentes a personas o daños al equipo, causando además la pérdida de la Garantía.
- Para instalaciones diferentes de las presentadas en este manual, consultar con el Departamento Técnico de Aqua Resmat Ibérica.
Ejemplos de instalaciones:
Depósitos y cisternas de superficie
Antes de instalar el equipo en estas condiciones, se debe asegurar que el equipo tiene refuerzos mecánicos extras. Consultar previamente con el departamento técnico antes de cualquier pedido.
En todos los casos, antes de cualquier instalación, el terreno debe ser evaluado por un estudio geotécnico.
En caso de nivel freático elevado, terreno no estabilizado o zona inundable, el equipo se instalará dentro de un cubeto de hormigón armado, cuyas especificaciones tendrán que venir definidas en el proyecto firmado por el técnico competente y visado por el colegio profesional correspondiente. En dicho cubeto se instalará un tubo buzo y una bomba de achique que elimine el agua que se pueda acumular.
Recomendación de uso de GEOTEXTIL
Se recomienda el uso de un geotextil que recubra la instalación para evitar que se desplace el relleno de la instalación.
Además, es necesaria la instalación de un piezómetro, de diámetro mínimo de 250 – 300 mm, para el control del nivel freático y proceder a la evacuación de este, mediante un sistema de bombeo.
Otra posibilidad de instalación, tanto en profundidad superior o terrenos inestables, es realizar un “encofrado perdido”, para que una vez fraguado el hormigón alrededor del equipo quede de forma protegida a cualquier tipo de fuerza sobre el mismo.
Instalaciones a grandes profundidades o paso de vehículos
Como regla general, las cisternas no deberán enterrarse o soportar una carga de relleno por encima de los 500 mm.
Sin embargo, en el caso de que el equipo deba instalarse a una profundidad superior o bien deba soportar cualquier sobrepeso adicional, como el paso de vehículos, se deberá construir una losa superior de hormigón armado que no deberá apoyarse o transmitir peso a la cisterna.
Terreno estable: la losa de hormigón puede apoyarse directamente al terreno natural (zona sin excavar) el cual es capaz de soportar las cargas correspondientes sin que pudiera ceder y afectar a la cisterna ningún tipo de carga.
Terreno inestable: donde no se puede asegurar este punto de apoyo. La losa de hormigón se apoyará en los muros de carga construidos alrededor de la cisterna.
La determinación de si un terreno es suficientemente estable para soportar la losa con garantías sin ceder, la deberá realizar un técnico cualificado mediante un estudio geotécnico, realizando al mismo tiempo las pruebas que considere convenientes.
Depósitos y cisternas de superficie
La manipulación de estos equipos se hará de la misma manera descrita anteriormente para los equipos de enterrar y se presentará especial atención en los modelos:
Cisternas Verticales de altura superior a 2 m: en ser transportadas en horizontal, se deberán descargar en esta misma posición y se posicionará verticalmente mediante la oreja de elevación, manteniendo siempre un punto fijo de apoyo de la cisterna sobre la superficie plana del suelo.
Depósitos y pequeñas cisternas Verticales: se transportan en vertical en el camión y se utilizarán las orejas de elevación para su manipulación.
En todos los casos, los depósitos y cisternas verticales se colocarán sobre una base plana completamente nivelada y sin cantos puntiagudos. Se recomienda realizar una losa de hormigón suficientemente robusta que sobrepase 400 – 500 mm el equipo en todo su perímetro.
Las cisternas verticales que incorporan placas de anclaje deberán anclarse a la losa de hormigón mediante espárragos del diámetro correspondiente.
Descarga
Inicialmente, hay que prever cuales son los medios de descarga más adecuados para cada equipo y evaluar las características del lugar de implantación del mismo. Para ello es indispensable conocer el volumen, dimensiones y características estructurales del depósito(s) a instalar.
Previamente a la descarga deberá analizarse la accesibilidad a obra, para así asegurar que los medios de transporte que se prevean utilizar puedan desplazarse sin dificultad hasta el lugar de implantación del equipo. Algunos vehículos presentan un margen de maniobra limitado en espacios reducidos o de difícil acceso.
Para desplazar y/o implantar el equipo es necesario que las cadenas de manutención a utilizar estén provistas de grilletes de enganche en sus extremos.
Nunca debe haber presencia de personas debajo del depósito, dejar libre el radio de acción del depósito durante la descarga.
NOTA: los equipos disponen de dos sistemas de manipulación.
El primero (referencia 1) en la base del equipo, que se utiliza en fábrica para desplazarlo, y el segundo, en la parte superior, que se utiliza en obra para moverlo y/o implantarlo.
Relleno
Excavación
Realizar la excavación en función de las medidas del depósito, teniendo en cuenta que las paredes del foso efectuado serán como máximo de 500 mm. respecto a las dimensiones del depósito (tanto en longitud como en anchura) y estarán libres de canto cortantes.
Si el terreno presenta un bajo nivel de cohesión, es necesario apuntalar las paredes de la excavación a medida que se abre la zanja para aportar una mayor consistencia a la obra.
Antes de colocar el depósito debe retirarse del fondo de la excavación cualquier escombro o material que pueda entorpecer la colocación del mismo y/o su descarga.
Implantación
Antes de ejecutar la losa, se recomienda colocar una capa de hormigón de limpieza en el fondo del foso realizado.
Construcción de la losa: construir un planché de hormigón armado de resistencia HA-25 (con mallazo) y dejar fraguar, definiendo la superficie lo más horizontal y nivelada posible y liberándola de cantos y/o material cortante.
El espesor mínimo de losa será de 15 cm con un mallazo de diámetro 10 mm, y con un cuadro máximo de 150 x 150 mm.
Si el terreno presenta un bajo nivel de cohesión, es necesario apuntalar las paredes de la excavación a medida que se abre la zanja para aportar una mayor consistencia a la obra.
Antes de colocar el depósito debe retirarse del fondo de la excavación cualquier escombro o material que pueda entorpecer la colocación del mismo y/o su descarga.
Lecho de arena
Poner un lecho de arena fina de 15 cm por encima de la losa de hormigón (una vez el hormigón fraguado).
Colocación del depósito
1ª Fase Descarga (seguir las instrucciones del apartado 1).
2ª Fase Colocación del depósito totalmente plano sobre el lecho de arena. La superficie total del fondo debe reposar sobre la arena (rellenar con arena los huecos inferiores del equipo).
3ª Fase Proceder al conexionado del tubo de entrada y salida del equipo con la red de saneamiento, teniendo
en cuenta las pendientes mínimas. Estas conexiones deben realizarse siempre con una pendiente mínima del 2 %.
4ª Fase El relleno lateral del equipo se realizará compactando por sucesivas capas de arena o mortero de baja resistencia (según terreno). Es necesario llenar el depósito con agua limpia a la vez que se procede al relleno de la excavación para equilibrar las presiones ejercidas.
NOTA: En el proceso de llenar de arena y compactar el terreno, el vehículo utilizado debe de estar a más de 4 m del perímetro del depósito.
Precaución especial en caso de instalación a gran profundidad o existencia de sobrecargas
En caso de paso superior o lateral de vehículos o entierro a profundidad superior a 500 mm, se deberá proteger el equipo con una losa de hormigón superior sustentada sobre un cubeto o terreno estable (sin transmitir presión directa al equipo).
El espesor de la losa vendrá definido por el proyecto constructivo firmado por el técnico competente y visado por el colegio profesional correspondiente.
La losa de hormigón a realizar para soportar las cargas, debe de proyectarse por un profesional competente, teniendo en cuenta las características de la instalación, etc.
NOTA: La losa de partición de cargas debe apoyarse sobre terreno natural, nunca sobre relleno
Bocas de hombre
Realces
Tubos/codos/derivaciones/ pasamuros/manguitos/ válvulas en PVC
Bridas en PRFV
Placas Anclaje
Orejas Elevación
Franja Transparente y Sistemas Indicadores
de Nivel
KIT MAX / KIT MIN
Escaleras / plataformas
Eslingas
Chassis Speed
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